真空镀膜层清理喷砂机

真空镀膜层清理喷砂机 光学镀膜清理喷砂机

喷砂机在镀膜行业中的应用：

1、镀膜工装夹具上镀膜层清理

  无论光学或真空镀膜过程中镀膜难免会镀到工装夹具上，长时间积累后会越来越厚影响工装夹具的使用，这时候就需要喷砂清理工装夹具上镀膜层、喷砂可以快速清理工装夹具上的镀膜层, 不影响夹具的精密度,与使用效果。

2、工件镀膜前的清理

  涂层结合力的好坏与被涂层表面状况有很大关系，并不是在任何表面的涂层结合力都很好。喷砂作为真空镀膜涂层的一种前处理方法，是为了确保涂层在一些状况不好的表面上的结合力，如有氧化层的表面、被腐蚀的表面、研磨或抛光不佳的表面等。喷砂可以在真空镀膜涂层前将工件表面的氧化层、腐蚀层等磨削掉，使刀具获得一致的表面质量，以确保涂层结合力，减少涂层刀具在使用过程中的离散表现，即获得较稳定的切削能力。一个工件在喷砂前后的表面状况对比。喷砂后的工件表面细腻，色泽均匀一致。

镀膜清理喷砂机原理：

  采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比：

喷砂处理是通用、迅速、效率的清理方法。

喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

喷砂机技术参数

型号名称：MH-1212B箱式喷砂机

机器外形尺寸: 1200X1700X1700mm（长宽高） 

工作舱内尺寸: 1200X1200X830mm（长宽高）

机器照明灯：220V 13W 节能灯

工作压力：2-7bar(kg/cm2)

电源: 220V/50HZ

除尘电机：380V  50HZ  0.55KW 

工作台承重：50公斤 

压缩空气源:压力58bar(kgcm2) 23m3min 

总重量：180kg                          

注：我司可根据镀膜工件大小及效率要求定做适合工件的手自动喷砂机设备

适用范围：

  喷砂机广泛用于光学镀膜行业，空间大，清理效率高；电镀、氧化、喷涂前的工件表面清理、清洁等前处理，提高产品表面的附着力；各类模具、铸造件、冲压件的去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、石材、水晶工艺品、塑胶制品光饰、雾化作用、去毛边、去毛刺、表面文字与图案的雕刻及穿孔处理，同时可增强喷涂附着力。

喷砂机的操作： 
A：接入电源（单相220V，50HZ），开启电源开关，照明灯亮，除尘风机启动； 
B：往机器内加入适当的喷砂磨料，将待加工零件放在工作台上，关闭工作舱门； 
C：双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件；也可将喷枪固定在支架上，双手拿着工件在喷枪下方做相对运动，完成喷砂动作； 
D：轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器储存箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上； 
E：喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意效果； 
F：加工完毕后，脚从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料后，方可打开工作舱门，取出零件； 
G：如果还需要继续加工零件，中间不必关闭除尘箱风机及照明电源；反之，则关闭； 
H：下班后停止工作，关闭电源开关，拨掉电源插头，断开气源接头。