自动模具喷砂机

我公司专门设计生产手动模具喷砂机、自动模具喷砂机，用于橡胶模具、硅胶模具、轮胎模具、挤压模具等喷砂处理；注：手动模具喷砂机为标准型号适用于长宽在600mm内的模具喷砂（现货供应），自动模具喷砂机均需要根据客户模具尺寸定做。

模具喷砂的作用：

1、喷砂对模具表面起强化作用，增加模具使用寿命。

2、用于清理模腔中积累的杂物。

3、用于制品易脱模。

4、除去模具可能存在的拼接痕迹，使制品表面圆滑流畅。

5、有些制品表面要求无光，以显得更柔和。

6、在模具表面喷砂，做出的产品的表面效果就是相应的磨砂面的效果。

7、也可作于模具的翻新处理、清理表面的氧化层、油污等。

自动模具喷砂加工顺序如下：

1、喷砂时，工人将工件放在台车上（设置好喷砂时长程序等）。

2、自动台车转盘带动工件至喷砂舱、转盘360度旋转，喷头按所需方位对工件进行自动喷砂。

3、预定时间到自动停止喷砂、台车自动退出喷砂仓。

4、工人从台车卸下工件即可。

主机外壳：

采用2.5-6mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。喷砂机主机上设有观察窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1000mm(长)×1000mm(宽)×850mm(高)。

主机外形尺寸：3800mm(长)×1300mm(宽)×1800mm(高)。

除尘箱尺寸：800mm(长)×800mm(宽)×1850mm(高)。

自动模具喷砂机工作原理：

采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷头内高速流动形成负压产生引射作用，贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷头内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、模具等行业工件表面大面积清理处理。

自动模具喷砂机本机特点：

1.操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2.工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。

3.工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。

4.喷头采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。

5.配置有滤心除尘器、能将工作中产生的粉尘清除。

6.可根据模具尺寸及重量非标定手动或自动模具喷砂机。

自动台车输送装置：

采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～2m/min范围内由变频器无级调速。

喷头摆动装置:

喷头摆动采用连杆摆动机构，喷头作角度摆动，喷头摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷头摆动速度为15m/min。摆动电机采用台湾万兴牌三相齿轮减速电机，功率0.75kw。

除尘系统：

本机配置一台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制。其过滤效率为：99%大于2.0微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。布袋除尘器由滤芯、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1）离心风机9-26型，A式传动，功率为：4.5KW，转速：2200转/分。

2）反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

3）集尘斗车由3mm低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理、外形尺寸。

4）清灰方式: 脉冲振动清灰。

半自动型模具喷砂机图▼▼

电气系统：

1）电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。

2）电源设置为三相五线制（380V，50HZ），并同时设置有漏电保护开关。

空气压缩系统（客户自备）：

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由3~7bar不等，喷头由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，每支喷头需配备流量1m3/min干燥压缩空气（由用户自备）,并配备一个2m3贮气罐(用户自备17 m3气源)。

能源配置及消耗：

1）离心风机1台： 功率7.5kw； （九州）

2）喷头摆动电机1台：功率0.75kw；（万兴）

3）输送电机1台： 功率0.75kw； （万兴）

4）照明及控制电路：功率约0.5kw；

5）机器总功率：除空压机外约8.25kw。

自动模具喷砂机工作效率高，适合于模具、五金件表面去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。